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1、砂輪的修整

砂輪的修整是用金剛石筆尖在砂輪的工作表面上車出一道螺紋.修整導程和修正 深度愈小.修出的磨粒的做刃數(shù)量越多，修出的微型刃等高性也愈好.因而磨出的 工件表面粗糙度值也就愈小。

2、砂輪的粒度

砂輪的粒度愈細。則砂輪工作表面單位面積上的磨粒數(shù)越多.因而在工件上的刀 痕也越密而細.所以粗糙度值愈小。

3、砂輪的硬度

砂輪的硬度太大.磨粒鈍化后不容易脫落.工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，加劇 了塑性變形，使表面粗糙度值增大甚至產(chǎn)生表面燒傷。砂輪太軟則磨粒易脫落. 會產(chǎn)生不均勻磨損現(xiàn)象.影響表面粗糙度。因此，砂輪的硬度應(yīng)適中。

4、磨削速度

提高磨削速度.增加了工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)最，使劃痕數(shù)最增大.同時塑 性變形減小，因而表面粗糙度減小。高速切削時塑性變形減小，是因為高速下塑 性變形的傳播速度小于磨削速度，材料來不及變形所致。

5、磨削徑向進給最與光磨次數(shù)

磨削徑向進給且增大使磨削時的切削深度增大，使塑性變形加劇.因而表面粗糙 度增大.適當增加光磨次數(shù)，可以有效減小表面粗糙度。

6、工件圓周進給速度與軸向進給量

工件圓周進給速度和軸向進給過增大，均會減小工件單位面積上的磨粒數(shù)，使刻 痕數(shù)量減少.表面粗糙度增大.

7、切削液

磨削時切削溫度高，熱的作用占主導地位.因此切削液的作用十分重要。采用切 削液可以降低切削溫度，減少燒傷.沖去脫落的磨粒和磨屑，可以避免劃傷工件， 從而降低表面粗糙度。